
全て自社で
ミスのない確かな洗浄
当社の工場は、「極めて高い清浄度が求められる製品を製造するための技術と職人技の融合拠点」です。
製品を製造するクリーンルーム内では、最新鋭の測定装置を導入し、環境の清浄度を常に厳しく監視しています。
これは、洗浄後の残留物だけでなく、製造工程で発生する目に見えない微粒子による汚染リスクを徹底的に排除するためです。
特に、超純水を用いた洗浄から乾燥・梱包に至るまで、すべての工程でこの清浄度を維持します。
高性能なクリーンルーム設備が汚染を防止する一方で、それを支えるのは熟練職人の確かな技術です。長年の経験によって培われた目利きと技術が、機械の性能を最大限に引き出し、製品一つひとつの仕上がりを調整します。
この「厳格な設備による環境管理」と「熟練の職人技」が融合することで、ウエハーケースをはじめとする、極めて高い品質が要求される製品への揺るぎない信頼性を確固たるものにしています。
当工場では、製品の品質を守るために超純水を活用した高度な洗浄・処理工程を採用しております。
わずかな不純物も許されない環境で、最新の設備が日々稼働しています。以下に、当工場の主要な設備をご紹介いたします。
クリーンルームでの製造において、設備や機械の性能は不可欠です。
当社では、徹底した管理のもとでメンテナンスされた最新のクリーンルーム設備(超純水供給システム、高性能乾燥機など)を用い、最高レベルの清浄度を担保しています。
また、長年の経験と専門的な訓練によって培われた職人の技術は、設備の性能を最大限に引き出し、繊細な洗浄や組み立ての精度を確実なものにします。
徹底した管理のもとでメンテナンスされた高性能なクリーン設備(超純水供給システム、高性能乾燥機など)を用い、最高レベルの清浄度を担保しています。
クリーンルームでの作業風景

洗浄工程においては、超純水を使用することで微細な不純物を徹底的に除去しており、製品品質のばらつきを防いでいます。

プラスチック容器の洗浄においても、管理~洗浄~乾燥~組立までの全工程をクリーンルーム内で一貫して行っています。
当社では、パーティクル(微粒子)測定装置を導入し清浄度を常時モニタリング可能な体制にしています。
わずかな粉塵や異物の発生も即座に検知・対処できる体制を整えることで製造工程のあらゆる段階で高品質を維持しています。
また、洗浄設備のメンテナンスから運転管理までをすべて自社内で完結。
微細な不純物による仕上がりのばらつきを防ぎ、短納期かつ安定した品質でクリーンな製造環境と徹底した品質管理を実施。
お客様の求められる極めて高い品質要求に応えるため、わずかな粉塵や異物の発生も即座に検知・対処できる体制を整え、製造工程のあらゆる段階で高品質を維持しております。
パーティクル測定設備の作業風景

最新のパーティクル測定装置により洗浄後の製品の清浄度を常時モニタリングし、安定した品質を保証。
微粒子一つも許さない環境で、高品質な製品を提供し続けています。

当社のクリーンルームでは、気中パーティクル測定装置が常時稼働しており、その測定システムは最適なクリーンルーム環境維持の生命線です。
この測定システムによってわずかな塵や異物の発生を即座に感知することができます。
萩原工業では、超純水洗浄とは別に、エアブロー洗浄による独立した工程を導入しています。
この工程では、製品に直接触れずにクリーンエアを用いて微細な異物を吹き飛ばすため、二次汚染を防止しながら製品表面を高い清浄度で維持することが可能です。
専用設備では、風圧・風量・温度を最適制御することで、形状や材質に応じた均一な乾燥状態を保持したままでの除塵を実現。
製品品質の安定化と信頼性向上に直結する、精密洗浄プロセスとして重要な作業となります。